Зварювання є одним з найпоширеніших способів з'єднати металеві деталі між собою. Якість використовуваних при цьому матеріалів має вирішальне значення. Особливо актуальне це питання для відповідальних зварних з'єднань, де потрібно абсолютна герметичність і висока міцність. Наприклад, при з'єднанні сталевих трубопроводів.
Чим відповідальніше конструкція, тим жорсткіші вимоги будуть пред'являтися до електродів. Якість зварювання визначають наступні параметри:
1. Призначення. За цією ознакою ГОСТ 9467 розділяє електроди на 5 груп залежно від виду сталі:
У - має в своєму складі вуглець, чинить опір розриву тиском до 600МПа, підходять Е38, Е42, Е42А, Е46, Е50, Е50А, Е55, Е60;
Л - з легуючими добавками, а також сталей здатних чинити опір розриву тиском понад 600МПа, підходять Е70, Е85, Е100, Е125, Е150;
Т - для зварювання сталей з легуючими добавками і стійкістю до дії високої температури;
В - видів стали по ГОСТ10052;
Н - дозволяють надати особливі властивості облицюванні за рахунок наплавлення металу.
2. Форма покриття. За цією ознакою электроды для сварки поділяють на 4 групи:
А - кисле покриття. Оксид марганцю надає електродів підвищену токсичність, тому при роботі з ними варто бути обережними. Крім оксиду марганцю, до складу входять і інші елементи, які і надають покриттю стійкість в кислому середовищі. Сюди відносять АНО-2, СМ-5 та інші марки.
Б - основне покриття. Високопластичний зварений шов дозволяє використовувати такі електроди при особливо відповідальних роботах. Сюди відносять OK48.00, які є аналогом марки UONI 13/55, електроди ЛБ-52 У і інші.
Р - рутилове покриття. Основний компонент TiO2. Гідність - мала товщина шлаку. Недолік - висока токсичність. Сварка проводиться в будь-якому положенні. Сюди відносять АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4 та інші.
Ц - целюлозне покриття. Виконано на основі целюлози, органічної смоли, тальку. Слабка пластичність шва обмежує застосування таких електродів зварюванням виробів невеликої товщини.
