Гідравлічні шланги — ключовий елемент у системах приводу та керування вантажної техніки. Вони передають енергію за допомогою рідини під тиском і забезпечують рух поршнів, клапанів, гальмівних механізмів і підйомних платформ. Вибір шланга залежить від ряду параметрів: тиску, температури, виду рідини, типу з'єднань і умов експлуатації.
Основні типи гідравлічних шлангів
1. Шланги низького тиску (до 25 бар)
Застосовуються ці гідравлічні шланги для зливу рідини, ліній повернення, вентиляції баків. Не призначені для силового приводу.
Приклади:
- SAE 100R6 — один шар текстильного армування.
- DIN EN 854 R6 — аналог SAE 100R6.
Використання: зливні контури, вентиляція гідробаків, допоміжні системи гальм у вантажівках.
2. Шланги середнього тиску (до 210 бар)
Універсальний сегмент для більшості функцій вантажної техніки, зокрема рульове управління, приводи гідроциліндрів, робочі органи.
Приклади:
- SAE 100R1AT — одне сталеве обплетення, робочий тиск 88–225 бар.
- SAE 100R2AT — два обплетення, до 350 бар.
- DIN EN 853 1SN / 2SN — стандартизовані варіанти в ЄС.
Застосування: крани-маніпулятори, самоскиди, автоплатформи, підйомні механізми.
3. Шланги високого тиску (до 420 бар)
Використовуються в силових лініях, що працюють із піковим навантаженням, наприклад, у ковшових системах, підйомниках, стрілах.
Приклади:
- SAE 100R12 — чотири спіралі сталевого дроту, робочий тиск 280–420 бар.
- SAE 100R13 / R15 — посилені версії, витримують тиск до 500 бар.
Використання: гідравліка автокранів, спецплатформ, навісного обладнання (грейфери, гакі, маніпулятори).
4. Шланги з термостійкою або агресивною оболонкою
Захищають від дії масел, ультрафіолету, абразивів, полум'я. Застосовуються при роботі у важких умовах.
Варіанти:
- Шланги з покриттям MSHA (стійкі до займання).
- Оболонка SuperTuff або MegaTuff (Gates) — протистоять стиранню у важких умовах.
Де ставляться: самоскиди на кар'єрах, техніка з тривалим зовнішнім контактом із пилом, землею або паливно-мастильними матеріалами.
Типи армування
Гідравлічні шланги відрізняються за типом армування, яке впливає на гнучкість, стійкість до тиску та імпульсних навантажень. Використовується три основні типи. Текстильне армування — це один або два шари синтетичного волокна, яке забезпечує гнучкість і малу вагу, підходить для низького тиску.
Обплетення сталевим дротом — класичний варіант для середнього тиску, часто зустрічається у шлангах типу R1AT або R2AT. Спіральне армування — це 4–6 шарів дроту, намотаних по спіралі, воно дає максимальну міцність і стабільність під навантаженням, застосовується у високонавантажених системах.
Температурний режим
Робоча температура гідрошлангів зазвичай варіюється в межах:
- від -40°C до +100°C для стандартного NBR-каучуку;
- до +120°C при використанні синтетичних гум типу CSM або EPDM;
- до +150°C у термостійких шлангах із фторкаучуку (FKM).
При використанні гідравлічної рідини на основі фосфатів або біорозкладних масел необхідно застосовувати спеціальні внутрішні шари (наприклад, з термопластика).
Типові застосування у вантажній техніці
Гідравлічні шланги у вантажній техніці застосовуються в багатьох системах. У самоскидах найчастіше використовуються шланги типу SAE 100R2AT або R12 із підвищеною міцністю оболонки — вони працюють із тиском до 350 бар. В автокранах встановлюють шланги типу SAE 100R13, які мають спіральне армування та забезпечують стабільність при високому тиску.
Для маніпуляторів оптимальним вибором є шланги DIN EN 853 2SN — вони витримують середній тиск і зберігають гнучкість у вузьких просторах. У гідроплатформах, де важлива вогнестійкість, використовують R1AT або R2AT з оболонкою MSHA.
Гальмівна система потребує шлангів низького тиску типу R6 — вони забезпечують зворотний потік або вакуум. У гідравлічних мультилифтах актуальні шланги SAE 100R15 — вони стійкі до високих навантажень і стирання.
У вантажній техніці гідравлічні шланги — не витратний матеріал, а критичний компонент безпеки та надійності. Їх вибір повинен базуватись на точному розрахунку тиску, температури, типу рідини, динамічних навантажень і умов середовища.
Застосування несертифікованих або універсальних шлангів часто закінчується розривами, втратою тиску, поломками циліндрів, аваріями і простоями. Підбір має здійснюватися з урахуванням специфікації виробника техніки, стандартів SAE/DIN, а також реального навантаження на лінію. Якісні гідравлічні шланги можна знайти на сайті Гідрохаус.
Якщо потрібна інтеграція в OEM-процеси або постійне постачання, краще працювати напряму з виробником шлангів або офіційним дилером. Це знижує ризик браку і дає стабільність у логістиці та технічній підтримці.
